Machine d'extrusion de feuilles creuses multicouches en nid d'abeille
Matières premières applicables : PP, PC, ABS (matériaux vierges, recyclés, chargés et modifiés disponibles)
Application du produit :
Largement utilisé dans les domaines de l'emballage, de la logistique, de la construction, de la publicité, des revêtements électroniques, des cloisons industrielles et des doublures intérieures de bagages. Spécialement optimisées pour les matériaux de support de l'industrie de la bagagerie, les feuilles en nid d'abeille PP/PC/ABS produites par cette ligne se caractérisent par un poids ultra-léger, une excellente absorption des chocs, une résistance à la pression, une grande ténacité et une bonne flexibilité. Ce sont des matériaux de base professionnels pour toutes sortes d'accessoires intérieurs de bagages, y compris les doublures intérieures de bagages rigides, les panneaux de support intérieurs de valises de voyage, les doublures tampons de trousses de toilette, les doublures antichocs de boîtes à outils et les doublures de mise en forme de bagages. Les feuilles peuvent soutenir efficacement la forme des bagages, résister à l'extrusion et aux dommages causés par les chocs, réduire le poids total des bagages et résoudre les problèmes de déformation facile et de faible résistance aux chocs des matériaux de doublure de bagages traditionnels.
1. Composition complète de la ligne et principe de fonctionnement
1.1 Système d'alimentation sous vide automatique
Équipé d'un ventilateur aspirant, d'une trémie de stockage de matériaux, d'une conduite de transport, d'un capteur de niveau de matériau et d'un dispositif de filtre de dépoussiérage. Il réalise une alimentation quantitative entièrement automatique pour les matières premières PP, PC et ABS. Le système démarre et s'arrête automatiquement en fonction du niveau de matériau, évitant efficacement la rupture et le pontage des matériaux. Il prend en charge le transport mixte de mélanges maîtres, de charges de carbonate de calcium et d'additifs fonctionnels, avec une alimentation stable et une faible pollution par la poussière. L'ensemble du système est interconnecté avec l'extrudeuse principale pour assurer un fonctionnement de production synchrone.
1.2 Extrudeuse monovis SJ90 (unité centrale)
Adopte une vis de diamètre Φ90mm avec un rapport longueur/diamètre de 36:1. La vis et le fourreau sont en acier allié 38CrMoAlA avec traitement thermique de nitruration intégrale, offrant une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. La structure d'échappement segmentée élimine efficacement l'humidité et les impuretés volatiles dans les matériaux PP, PC et ABS, éliminant ainsi les défauts de bulles et d'effondrement de la feuille en nid d'abeille.
Configuré avec un moteur principal à conversion de fréquence de 75 kW et un réducteur à engrenages durs pour usage intensif, réalisant une sortie de puissance stable et économe en énergie. Le système de contrôle de température précis PID multi-sections s'adapte aux exigences de température de moulage des différentes matières premières : 190-230°C pour le PP, 210-250°C pour l'ABS, 240-285°C pour le PC, avec une précision de contrôle de température de ±1°C.
Associé à un changeur de tamis hydraulique sans arrêt et à une pompe de dosage de masse fondue. Le changeur de tamis permet un remplacement rapide du tamis sans arrêt pour filtrer les impuretés dans les matériaux recyclés. La pompe de masse fondue stabilise la pression d'extrusion, assure une décharge uniforme des masses fondues de PP, PC et ABS, et garantit une épaisseur de paroi constante des nervures de la grille en nid d'abeille.
Équipé d'une filière spéciale polyvalente pour nid d'abeille. Le canal d'écoulement interne optimisé s'adapte aux masses fondues de PP à faible viscosité, d'ABS à viscosité moyenne et de PC à haute viscosité. La structure carrée en nid d'abeille peut être formée de manière stable en ajustant finement les paramètres du processus, et différentes spécifications de nid d'abeille peuvent être commutées rapidement.
1.3 Table de calibrage de refroidissement sous vide de 3000 mm
La longueur totale effective de refroidissement et de mise en forme est de 3 mètres, avec un cadre en acier au carbone peint et une plateforme de mise en forme en acier inoxydable. Il est conçu avec des cabines à vide indépendantes segmentées et un système de refroidissement à eau en circulation fermé. Après extrusion de la filière, la feuille en nid d'abeille à haute température est étroitement adsorbée sur la surface de mise en forme par pression de vide négative, et est rapidement et uniformément refroidie et mise en forme par circulation d'eau.
Le degré de vide et le débit de circulation de l'eau peuvent être ajustés indépendamment par sections, ce qui résout parfaitement les problèmes de gauchissement de la feuille, d'effondrement de la grille et de planéité inégale pendant le processus de moulage de multi-matériaux PP, PC et ABS. Il garantit que la cavité en nid d'abeille est pleine, régulière et de taille stable.
1.4 Machine de traction de 1500 mm
La longueur de serrage et de traction effective est de 1,5 mètre, adoptant une structure de serrage en caoutchouc à double rangée supérieure et inférieure. La piste en caoutchouc élargie résistante à l'usure assure une contrainte uniforme sur la surface de la feuille sans écraser ni rayer la structure en nid d'abeille. Équipé d'un système de régulation de vitesse à conversion de fréquence indépendant, la vitesse de fonctionnement est interconnectée et synchronisée avec l'extrudeuse principale et la machine de découpe.
L'espace entre les pistes supérieure et inférieure est réglable électriquement, s'adaptant à la production de feuilles en nid d'abeille de différentes épaisseurs. Il fournit une force de traction stable et constante pour assurer une épaisseur de feuille uniforme et une vitesse de ligne de production constante, évitant ainsi l'étirement et la déformation de la feuille.
1.5 Machine de découpe à la scie
Adopte une technologie de découpe de suivi à haute vitesse, réalisant une découpe volante en ligne sans arrêt. Équipé de lames de coupe latérale pour enlever automatiquement les bavures des deux côtés de la feuille. La longueur de coupe est réglée intelligemment par PLC, avec une erreur de précision de coupe de ±1mm.
Il est compatible avec les exigences de coupe des feuilles en nid d'abeille PP, PC, ABS de différentes épaisseurs et largeurs. La section de coupe est plate et lisse sans bavures. Équipé d'un rack de blanking simple, les feuilles finies peuvent glisser et s'empiler automatiquement pour une collecte pratique.
2. Paramètres techniques globaux
- Matériaux applicables : PP, PC, ABS (matériaux vierges/recyclés/chargés/modifiés)
- Modèle d'extrudeuse principale : SJ90, L/D=28:1
- Puissance du moteur principal : 55 kW (contrôle par conversion de fréquence)
- Capacité de production : 80-150 kg/h
- Spécification de la table de refroidissement : table de calibrage de refroidissement par eau sous vide de 3000 mm
- Spécification de la machine de traction : machine de traction de 1500 mm
- Précision de coupe : ±1mm
- Plage d'épaisseur du produit : 2-12 mm
- Système de contrôle : contrôle centralisé par liaison PLC sur toute la ligne, démarrage et arrêt à une touche
3. Avantages des équipements clés
- Compatibilité multi-matériaux : une ligne prend en charge la production de feuilles en nid d'abeille PP, PC et ABS, avec une large application et une utilisation élevée de l'équipement.
- Qualité de moulage stable : conception optimisée de la vis et du canal d'écoulement de la filière, associée à un calibrage sous vide et à un système de traction synchrone, assure une surface de feuille plane et une structure en nid d'abeille régulière.
- Haute automatisation : alimentation automatique, extrusion à pression constante, traction synchrone et découpe précise à longueur fixe réalisent une production continue et sans surveillance efficace.
- Rentabilité : prend en charge les matériaux recyclés et la production à haute teneur en charges, réduisant efficacement les coûts de production ; conception économe en énergie par conversion de fréquence réduisant la consommation d'énergie.
4. Dispositifs auxiliaires optionnels
- Unité de refroidissement industriel indépendante
- Machine d'empilage automatique
- Système de séchage des matériaux (spécial pour le traitement des matières premières PC)
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