Ligne de production d'extrusion de corps de stylo en plastique PP

Ligne de production d'extrusion de fûts de stylo en plastique en PP

1. Vue d' ensemble

Cette ligne de production d'extrusion de barils de stylos en plastique polyvalent et monochrome en granulés de PP est un équipement hautement efficace et automatisé spécialement développé pour les stylos à bille, les stylos à gel, les stylos à aquarelle,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmEn utilisant des granulés de polypropylène (PP) comme matière première principale et en adoptant une technologie de moulage par extrusion mature, la ligne peut produire de manière flexible des granulés monochromes.à l'exclusion des produits du noyau n° 8Il est largement utilisé pour la production à grande échelle et normalisée dans les entreprises de fabrication de papeterie.

La chaîne de production intègre une extrudeuse de haute précision, une matrice de moulage spéciale, un réservoir d'eau de refroidissement électrique 3D et une machine de décapage et de découpe servo.Équipé d'un système de régulation automatique de la température, système d'alimentation automatique et système de contrôle intelligent, il réalise une production entièrement continue et automatisée.comme une faible précisionLes fûts de stylo finis présentent une surface lisse, une épaisseur de paroi uniforme et une couleur complète, répondant pleinement aux normes de qualité de l'industrie de la papeterie.

2- matières premières principales: granulés de PP

La ligne de production adopte des granulés de polypropylène PP de qualité alimentaire ou à usage général, qui est le matériau idéal pour les fûts en plastique à stylo avec les avantages suivants:

- Excellentes performances de traitement: bonne fluidité de fusion, large plage de température de traitement (180­260°C), extrusion stable, peu susceptible de provoquer une rupture du matériau, des bulles ou des brûlures.

- Des performances fiables du produit: rigidité modérée, bonne ténacité, résistance à l'usure, non toxique et inodore, adapté au montage, à l'impression et au traitement de surface.

- Coût-efficacité: largement fourni et économique. Le masterbatch de couleur peut être ajouté pour les produits mono-couleur, et la co-extrusion multicolore réalise un moulage en une étape sans coloration secondaire.

- Respectueux de l'environnement et recyclable: le matériau PP est recyclable, conformément aux exigences de la production verte.

3Composition et paramètres des équipements de base

3.1 Extrudeuse à vis unique (machine principale)

L'extrudeuse est spécialement conçue pour la plastification des granulés de PP afin d'assurer une fusion suffisante et un mélange uniforme.

- vis: diamètre 55 mm / 65 mm, ratio L/D 28:1 / 30:1, en acier allié 38CrMoAlA avec traitement de nitridation et de polissage.

- Baril: chauffage par section avec refroidissement indépendant par air ou par eau, précision de régulation de la température ±1°C.

- Système d'entraînement: moteur à fréquence variable, puissance 7,515 kW, fonctionnement stable et faible bruit.

- Système d'alimentation: chargeur sous vide automatique avec sèche-linge pour éliminer l'humidité et éviter les bulles dans les produits finis.

3.2 Matrice de moulage spéciale

La matrice est le composant clé pour assurer la forme du baril du stylo, l'épaisseur de la paroi et l'effet de couleur.

- Matrice monocouleur: en acier moulé de haute qualité, conception de coureur lisse, épaisseur de paroi réglable de 0,8 à 1,5 mm, erreur dimensionnelle ≤ 0,05 mm.

- matériau de coextrusion multicolore: structure composite multicouche, supportant la coextrusion bicolore ou tricolore avec couches de couleurs claires et sans mélange de couleurs.

- réglage de la matrice: équipé d'un mécanisme de réglage fin pour l'uniformité de l'épaisseur de la paroi; le remplacement du moule peut être effectué en 30 à 60 minutes.

3.3 Réservoir d'eau électrique 3D

Le réservoir d'eau de refroidissement électrique 3D réalise un refroidissement et une modélisation précis pour éviter la flexion et la déformation.

- réglage 3D: réglage électrique en direction vers le bas, gauche-droite et avant-arrière, précision de positionnement ± 0,1 mm.

- Système de refroidissement: pré-refroidissement, zones principales de refroidissement et de formage; eau de refroidissement en circulation à température contrôlable de 20°C à 30°C.

- Matériau: acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et facile à nettoyer; longueur de 3 à 5 m personnalisable.

3.4 Servo-tireuse et machine à couper

Propulsé par un servo-moteur de haute précision pour assurer une extrême précision de coupe.

- Servo système: liaison de vitesse synchrone avec extrudeuse, vitesse de traction 1 15 m/min, réglable sans pas.

- précision de coupe: commande en boucle fermée avec positionnement photoélectrique, erreur de longueur ≤ ± 0,1 mm.

- Outil de coupe: coupeuse de carbure, permettant une coupe plate sans ébouriffement ni déformation.

- Contrôle: fonctionnement par écran tactile, réglage de la longueur de support, comptage de la production et arrêt automatique.

4. Système de contrôle automatique

La ligne entière adopte le contrôle centralisé PLC et l'écran tactile:

- Surveillance en temps réel de la température et réglage automatique de l'extrudeuse, de la matrice et du réservoir d'eau.

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- régulation synchrone de la vitesse d'extrusion, de la vitesse de traction et de la vitesse de coupe.

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- Alarme automatique pour les défaillances telles que la pénurie de matériaux, la surcharge, la température élevée et le blocage du matériau.

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- le stockage de plusieurs ensembles de paramètres de production pour un changement rapide de produit.

5. Le processus de production complet

1Préparation des matières premières: pellets de PP mélangés à un masterbatch de couleur, séchés et automatiquement introduits dans l'extrudeuse.

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2Plastification et extrusion: le matériau en PP est fondu et plastifié dans l'extrudeuse.

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3Extrusion de moulage: fusion extrudée à travers la matrice pour former un parison continu à la plume.

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4. refroidissement et mise en forme: parison refroidi et fixé dans le réservoir d'eau électrique 3D.

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5. Tirage: baril de stylo refroidi tiré de façon stable par la servo-tireuse.

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6- Coupe de précision: barils de stylo coupés à une longueur fixe avec précision.

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7Collecte et finition: produits finis collectés pour leur broyage, leur impression et leur assemblage ultérieur.

6. Avantages

- Large adaptabilité aux granulés de PP, permettant une production mono­ et multicolore.

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- Haute précision: erreur de coupe ≤ ± 0,1 mm, taux de réussite du produit fini ≥ 99%.

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- Haute efficacité: capacité de production 30 000 à 50 000 pièces par 8 heures.

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- Des performances d'équipement stables, un faible taux de défaillance, un fonctionnement et une maintenance faciles.

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- Économie d'énergie et protection de l'environnement grâce à l'eau de refroidissement recyclée.

7. Spécifications applicables

- Diamètre du canon du stylo: 6×12 mm (personnalisable)

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- Longueur du canon du stylo: 80-150 mm (réglable)

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- Type: fût creux, fût solide

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- Couleur: co-extrusion monocouleur, bicolore, tricolore

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- Application: stylos à gel, stylos à bille, stylos à aquarelle, stylos de marque, etc.

8. Portée de l' application

Cette ligne de production convient aux fabricants de papeterie et aux usines de transformation du plastique pour la production de marque et le traitement OEM.Il prend en charge à la fois la production de petits lots multi-spécifications et la production continue à grande échelle, et peut être largement utilisé dans les domaines de la papeterie haut de gamme, de la papeterie étudiante et de la papeterie de bureau.

Emballage et expédition

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